Hva er de forskjellige typene kjemiske pumper som brukes i industrien?

Kjemiske pumper Spill en avgjørende rolle i industrielle prosesser, noe som muliggjør overføring, sirkulasjon og måling av forskjellige kjemiske væsker. Å velge riktig type kjemisk pumpe er avgjørende for å sikre driftseffektivitet, sikkerhet og levetid, spesielt når du håndterer aggressive, etsende eller farlige kjemikalier. Denne artikkelen undersøker de forskjellige typene kjemiske pumper som vanligvis brukes i industrien, deres arbeidsprinsipper, typiske anvendelser og fordeler.

1. Introduksjon til kjemiske pumper
Kjemiske pumper er spesialdesignede pumper som håndterer kjemikalier med varierende viskositeter, etsighet og temperaturer. I motsetning til generelle pumper, er kjemiske pumper konstruert fra materialer som motstår kjemisk angrep, for eksempel rustfritt stål, Hastelloy, PTFE og andre korrosjonsbestandige legeringer og plast.

2. Hovedtyper av kjemiske pumper
Kjemiske pumper kan bredt kategoriseres i sentrifugalpumper og positive forskyvningspumper. Hver type har distinkte operasjonelle prinsipper og passer til forskjellige industrielle krav.

2,1 sentrifugale kjemiske pumper
Arbeidsprinsipp
Sentrifugalpumper bruker en roterende løpehjul for å gi væsken hastighet, og konvertere kinetisk energi til trykkenergi. Væsken kommer inn i pumpen aksialt og slippes ut radialt.

Funksjoner og fordeler
Jevn og kontinuerlig flyt.

Passer for lav til middels viskositetsvæsker.

Enkel design og enkelt vedlikehold.

Generelt rimeligere enn positive forskyvningspumper.

Bredt spekter av størrelser og kapasiteter.

Vanlige typer sentrifugale kjemiske pumper
Standard sentrifugalpumper: ofte med foringsrør laget av korrosjonsbestandige materialer, brukt til generell kjemisk overføring.

Magnetiske stasjonspumper: har en magnetisk kobling som eliminerer akseltetninger, og forhindrer lekkasjer - ideell for farlige og giftige væsker.

Selvprimeringspumper: Kan evakuere luft og begynne å pumpe uten manuell grunning, egnet for applikasjoner der sugeforholdene er utfordrende.

Vertikale inline-pumper: rombesparende design, ofte brukt i kjemisk dosering og sirkulasjon.

Applikasjoner
Overføring av syrer, alkalier, løsningsmidler.

Kjølevannsirkulasjon.

Kjemisk prosessering og blanding.

Avløpsvannbehandling.

2.2 Positive forskyvning Kjemiske pumper
Arbeidsprinsipp
Positive forskyvningspumper flytter en fast mengde væske med hver syklus eller rotasjon. De er egnet for høye viskositetsvæsker og presise doseringsapplikasjoner.

Funksjoner og fordeler
I stand til å håndtere høy viskositet og slipende væsker.

Gi konstant strøm uavhengig av trykkvariasjoner.

Presis måling og dosering.

Kan håndtere væsker med medfangte gasser eller faste stoffer.

Vanlige typer positive forskyvningspumper
Membranpumper: Bruk en fleksibel membran for å fortrenge væske; Utmerket for etsende og farlige kjemikalier på grunn av lekkasjefri design.

Girpumper: Bruk meshing gir for å pumpe væske; Passer for tyktflytende kjemikalier som oljer og harpikser.

Stempel (stempel) pumper: Bruk gjengjeldende stempler for å levere høyt trykk; Ideell for kjemisk injeksjon med høyt trykk.

Peristaltiske pumper: Bruk ruller for å komprimere et fleksibelt rør; Gunstig for skjærfølsomme væsker og hygieniske anvendelser.

Skrupumper: Bruk en eller flere skruer for å bevege væsker jevnt; Passer for tyktflytende og slipende væsker.

Applikasjoner
Kjemisk dosering og injeksjon.

Håndtering av tyktflytende eller oppslemmingskjemikalier.

Målingstilsetningsstoffer og reagenser.

Farmasøytiske og matindustrier.

3. Materielle hensyn til kjemiske pumper
Å velge passende materialer er viktig fordi kjemiske pumper ofte håndterer aggressive stoffer.

Metaller: Rustfritt stål, Hastelloy, titan for sterke, korrosjonsbestandige komponenter.

Plast: PTFE, PVDF, polypropylen for kjemisk resistens og lette applikasjoner.

Elastomerer: Viton, EPDM for seler og membraner avhengig av kjemisk kompatibilitet.

Materialvalg avhenger av kjemiske kompatibilitetsdiagrammer og driftsforhold.

4. Spesialiserte kjemiske pumper
Visse kjemiske pumpeoppgaver krever spesialiserte design:

Magnetiske drivpumper: eliminering av tetninger for å forhindre lekkasje, mye brukt i farlig kjemisk håndtering.

Selfrie pumper: designet for å minimere lekkasjer og miljøforurensning.

Målingspumper: For presis kjemisk injeksjon og dosering i vannbehandling og kjemisk produksjon.

5. Faktorer som påvirker pumpevalget
Når du velger en kjemisk pumpe, bør du vurdere:

Kjemiske egenskaper (korrosivitet, viskositet, temperatur).

Nødvendig strømningshastighet og trykk.

Faststoffinnhold og avskyelighet.

Installasjonsmiljø og sikkerhetskrav.

Vedlikehold og driftskostnader.

Å forstå de forskjellige typene kjemiske pumper og deres applikasjoner hjelper bransjer med å optimalisere fluidhåndteringsprosesser. Sentrifugalpumper utmerker seg ved generell overføring og sirkulasjon av lav viskositetsvæsker, mens positive forskyvningspumper gir nøyaktig dosering og håndtak viskøse eller slipende kjemikalier effektivt. Riktig valg av pumpe, materialkompatibilitet og vedlikehold er nøkkelen til å sikre sikkerhet, effektivitet og lang levetid i kjemiske pumpeapplikasjoner.