Valg av slipende slurrypumper: Slitasje-, korrosjons- og påføringsfaktorer

Hvorfor slipende slurries ødelegger pumper raskt

Se for deg et fosforsyreanlegg der en overføringspumpe flytter gipsbelastet slurry dag og natt. Det første karbonstålhuset sviktet på seks uker. Erstatningen, en sentrifugalpumpe av jern med høyt krom som gikk med redusert hastighet, viste fortsatt erosjon på løpehjulsvingespissene etter et år, men den holdt linjen i gang. Denne kontrasten oppsummerer pumping av slipende slurry: pumpen som svikter forteller deg hva som gikk galt; pumpen som overlever forteller deg hva applikasjonen faktisk krevde.

En slipende slurry er en blanding av flytende og faste partikler der de faste stoffene er harde nok til å fjerne materiale fra pumpeoverflatene under flyt. Slitasjemekanismen kan være høyvinklet støt, lavvinklet erosjon eller glidende slitasje, avhengig av partikkelstørrelse, hastighet og geometrien til strømningsbanen. Korrosjon fremskynder ofte skaden ved å svekke overflatelaget slik at partikler lettere kan fjerne det.

Konklusjonen er grei: Effektivt utvalg av slipende slurrypumper handler ikke om å velge en pumpe med "slurry" i navnet . Det handler om å matche det hydrauliske designet, slitematerialet, tetningsarrangementet og driftsmarginen til den spesifikke fast-væske-blandingen.

De virkelige utfordringene ved å pumpe slipemiddel

De fleste pumpefeil i slipemiddelservice kommer fra et lite sett med tilbakevendende problemer. Å forstå dem hjelper deg med å bestemme hvor du skal være oppmerksom under valget.

Disse problemene kan forebygges, men bare hvis du definerer slurryen riktig før du velger pumpen.

Sentrifugal, positiv forskyvning eller noe midt i mellom?

Når slurryen er definert, kommer beslutningen om pumpetype neste gang. De fleste slipende slam i kjemiske prosesser og gruveprosesser håndteres av sentrifugalpumper med ekstra tunge foringsrør, brede strømningspassasjer og impellere designet for å passere faste stoffer.

Sentrifugale slampumper

Sentrifugale slampumper are the workhorses for free-flowing slurries with moderate viscosity. They work best when the objective is high flow at low to medium head, and when keeping solids suspended is more important than precise flow control. Horizontal, vertical, and submersible arrangements are available. For crystal-laden mother liquor in evaporators and crystallizers, an fordampningskrystallisasjonssirkulasjonspumpe gir sirkulasjonen med høy flyt og lavt hode som holder krystallene suspendert uten å knuse dem. Lav rotasjonshastighet og generøse indre klaringer reduserer støthastigheten som driver erosjon.

Tvunget sirkulasjonspumpefabrikk, fordampningskrystallisering aksialstrøm tvungen Som fordampningskrystallisering aksialstrømning tvungen sirkulasjonspumpefabrikk og produsenter i Kina, tilbyr Feixiang engrosfordamping... Se produkt →

Fortrengningspumper for tøffe slam

Når slurryen er viskøs, skjærfølsom eller har en svært høy faststoffbelastning, utkonkurrerer pumper med positiv fortrengning ofte sentrifugalkonstruksjoner. De leverer en fast strømning per omdreining, noe som betyr at de faste stoffene ikke skiller seg fra væsken inne i pumpen. A G-type skruepumpe kan for eksempel håndtere tykke pastaer og slam med myke eller fine faste stoffer, og det velges ofte for filterpressmating eller slamoverføring. Avveiningen er at skruepumper ikke håndterer grove, skarpe partikler godt, så en metallforet eller gummiforet sentrifugalpumpe er fortsatt det bedre alternativet for svært slipende mineraloppslemminger.

G-Type Enkelskrue Pumps Leverandører, G-Type Screw Pumps Factory Som engrosleverandører av G-type enkeltskruepumper og engrosfabrikk for G-type skruepumper i Kina, tilbyr Jiangsu Feixiang Pump tilpasset G-... Se produkt →

For slurries som er kjemisk aggressive så vel som slipende, dominerer konstruksjonsmaterialet utvalget. A korrosjonsbestandig avløpspumpe med et passende fôret hylster kan håndtere surt eller alkalisk avfallsslam der uforet karbonstål raskt ville svikte.

PWF korrosjonsbestandige kloakkpumpeprodusenter, fabrikk - Jiangsu Feixiang Pu Jiangsu Feixiang Pump er Kina PWF korrosjonsbestandig kloakkpumpeprodusenter og engros PWF korrosjonsbestandig kloakkpumpefaktor... Se produkt →

Nøkkelvalgparametere for slipende slurrypumper

Før du dimensjonerer en pumpe, må du kvantifisere slurryen. Tabellen nedenfor viser parameterne som har størst innvirkning på pumpevalg og levetid.

Tetthet fortjener spesiell oppmerksomhet. De fleste brukere anslår effekt basert på vann, og legger deretter til en sikkerhetsfaktor. Med en slurry som inneholder 30 vekt% tørrstoff, kan pumpeeffektbehovet være 20–40% høyere enn for rent vann ved samme strømning og fallhøyde. Hvis motoren er marginal, vil pumpen bremse, og dette øker sjansen for setninger og blokkeringer.

Hvis slurryen din har høy viskositet eller en betydelig mengde suspendert stoff, er veiledningen i vår artikkel om flytting av høyviskositetsslam med suspendert faststoff dekker tersklene som er verdt å sjekke før du forplikter deg til en pumpestørrelse.

Materialer og foringer som forlenger slurrypumpens levetid

Materialvalg er forskjellen mellom en pumpe som varer to år og en som varer to måneder. Det finnes ikke det beste materialet for hver slipende slurry, men det er en pålitelig logikk for å velge en.

For grove partikler og høye slagvinkler gir harde metaller som støpejern med høyt krom (25 % eller mer krom) og hvitt støpejern med karbidstruktur den beste erosjonsmotstanden. Disse materialene er sprø, så de er ikke egnet for tynne seksjoner eller tunge støtbelastninger. For fine partikler og lave slagvinkler er elastomerforinger laget av naturgummi, kloropren eller polyuretan ofte bedre fordi de lar partikler bøye seg elastisk i stedet for å kutte overflaten. Gummiforinger håndterer også lav-pH-slam godt. For kjemisk aggressive oppslemminger tilbyr fluorpolymer-forede pumper korrosjonsbestandighet, men foringen er mykere og mer sårbar for grove slipemidler, så partikkelstørrelse og hastighet må kontrolleres.

For en dypere titt på hvordan materialvalg påvirker pumpens overlevelse i korrosive og slitende miljøer, vår artikkel om materialvalg for pumper i korrosive og abrasive miljøer forklarer den samme logikken som brukes på magnetiske pumper.

Vedlikeholdsstrategier for bruk av slipende slurry

Ingen materialer varer evig i slipende bruk. Nøkkelen er å forutsi når slitasjen vil overskride sikkerhetsgrensen og å bytte ut deler før de forårsaker sekundær skade.

I abrasive slampumper er delene som slites raskest:

• Løftehjulsvinger, spesielt bakkantene og området nær vingespissene.
• Voluttforinger eller sliteplater på motsatt side av impellerutløpet.
• Akselhylser og mekaniske tetningsflater som er utsatt for faste stoffer.
• Sugelokk og pakkboksforinger.

Overvåk vibrasjon, motorstrøm og utløpstrykk. En gradvis økning i motorstrømmen med et fall i hodet signaliserer vanligvis økende intern resirkulasjon fra slitasje. En plutselig vibrasjonsspiss betyr ofte et blokkert pumpehjul eller et skadet lager. For skruepumper er de praktiske grensene for viskositets- og faststoffgrenser for skruepumper er verdt å vurdere når du skal vurdere positive forskyvningsalternativer, fordi statorslitasje endrer ytelseskurven over tid.

Match pumpen til slurryen, ikke omvendt

Abrasive slurrypumper mislykkes når applikasjonsdataene er ufullstendige eller valget er basert på et navn i stedet for en spesifikasjon. Start med slurryen: partikkelstørrelse, hardhet, konsentrasjon, tetthet, viskositet, temperatur, pH og tilgjengelig NPSH. Match deretter pumpetypen, konstruksjonsmaterialet, hastigheten og vedlikeholdsplanen. Hvis slurryen endres i løpet av prosessen, design for verste fall, ikke gjennomsnittet.

En pumpeprodusent med prosesserfaring kan hjelpe til med å oversette disse parameterne til en brukbar pumpespesifikasjon. Hvis du ikke er sikker på hvordan du konverterer slurrydataene dine til et pålitelig pumpearrangement, kan ingeniørene våre gjennomgå søknaden din og anbefale en konfigurasjon som balanserer slitasjelevetid, energikostnader og vedlikeholdsevne. Den riktige kombinasjonen av hydraulisk design, harde materialer og realistisk driftsmargin vil holde linjen i gang og vedlikeholdsbudsjettet ditt under kontroll.