Kjemisk pumpe Produsenter

Hva er en kjemisk pumpe?

En pumpe er en maskin som brukes til å transportere væsker og øke trykket. Kjemiske pumper er et generelt begrep, og kjemiske pumper refererer til de spesielle kravene til pumper i kjemisk produksjon:
⑴ i stand til å imøtekomme behovene til kjemiske prosesser
⑵ Høy og lav temperaturmotstand
⑶ Korrosjonsmotstand
⑷ Bruk motstand
⑸ Ingen eller mindre lekkasje
⑹ Evne til å transportere kritiske væsker
⑺ Pålitelig drift refererer hovedsakelig til egenskapene til mediet.

Ettersalgsvedlikehold for Kjemiske pumper

Vedlikehold etter salg er avgjørende for å sikre ytelsen og levetiden til kjemiske pumper. Riktig omsorg etter kjøp kan forhindre driftsstans og forlenge pumpens levetid.
1. Planlagte inspeksjoner: Inspiser pumpen regelmessig for tegn på slitasje, lekkasjer eller korrosjon. Kontroller komponenter som tetninger, lagre og tilkoblinger for å sikre at de er i god stand.
2. Rengjøring : Hold pumpen og delene rene for å forhindre kjemisk oppbygging og rusk. Bruk passende rengjøringsløsninger som er kompatible med pumpens materialer.
3. Smøring : Smør bevegelige deler på riktig måte i henhold til produsentens anbefalinger. Dette reduserer friksjonen og forhindrer for tidlig slitasje.
4. Erstatning av deler : Overvåke tilstanden til kritiske komponenter som tetninger, pakninger og løpehjul. Bytt ut slitte eller skadede deler raskt for å unngå driftsproblemer.
5. Ytelsesovervåking : Spor kontinuerlig pumpens ytelsesmålinger, for eksempel strømningshastighet og trykk. Adressere eventuelle uregelmessigheter umiddelbart for å forhindre ytterligere komplikasjoner.
Effektiv vedlikehold etter salg sikrer pålitelig drift, reduserer uventede feil og forbedrer den generelle effektiviteten til kjemiske pumper, og gir langsiktig verdi og ytelse.

Hva er fordelene med kjemiske pumper?

Fordelene med kjemiske pumper inkluderer rimelig utforming av hele serien med vannkonservitetsytelse, et bredt spekter av brukervalg, "back-open" -struktur, praktisk vedlikehold og effektivitet og sugeløft når det internasjonale avanserte nivået.

Gjeldende anledninger for kjemiske pumper:

Petrokjemisk
Metallsmelting
Etsende materialer

I henhold til de forskjellige bruken av kjemiske pumper, blir klassifiseringen deres introdusert i detalj:

1) Prosesspumper: Inkludert fôrpumper, returpumper, sirkulasjonspumper, spylepumper, avløpspumper, supplerende pumper, utgangspumper, etc.

2) Offentlige ingeniørpumper: Inkludert kjelepumper, kjøletårnpumper, brannslukkende pumper, dype brønnpumper for vannkilder, etc.

3) Hjelpepumper: inkludert smøreoljepumper, tetningsoljepumper, hydrauliske transmisjonspumper, etc.

4) Overføringspumper for rørledninger: Pumper for oljerørledninger, pumper for lasting og lossing av lastebiler, etc.

Klassifisert i henhold til arbeidsprinsipp og struktur:

1) Vingpumpe: Når pumpeskaftet roterer, driver den forskjellige løpeblad for å gi sentrifugalkraft eller aksialkraft til væsken, og transporterer væsken til rør eller containere, for eksempel sentrifugalpumper, virvelpumper, blandede strømningspumper og aksiale strømningspumper.

2) Positiv forskyvningspumpe: En pumpe som bruker kontinuerlige endringer i volumet av pumpesylinderen for å transportere væske, for eksempel gjengjeldende pumper, stempelpumper, girpumper og skruepumper.

3) Andre former for pumper: Det er elektromagnetiske pumper som bruker elektromagnetisme for å transportere flytende ledende tilstander; Pumper som bruker væskeenergi for å transportere væsker, for eksempel jetpumper, luftløftere, etc.

Vanlige strukturer av kjemiske pumper

Kjemiske pumper er designet med forskjellige strukturer for å håndtere forskjellige typer væsker og anvendelser i industrielle prosesser. Her er noen vanlige strukturer:
1. Sentrifugalpumper: Disse pumpene bruker en roterende løpehjul for å flytte væsker. Høpsrotasjonen genererer sentrifugalkraft, som skyver væsken utover og gjennom pumpen. De er ideelle for å håndtere store volumer av kjemikalier med lav viskositet.
2. Membranpumper: Membranpumper bruker en fleksibel membran for å skape en pumpehandling. Når mellomgulvet beveger seg frem og tilbake, trekker den vekselvis inn og utviser væske. De er godt egnet for å håndtere farlige og etsende kjemikalier.
3. Girpumper: Girpumper bruker sammenlåsende gir for å flytte væsker. Når tannhjulene roterer, feller de og overfører væske mellom dem. De er effektive for å håndtere tyktflytende væsker og gi presis strømningskontroll.
4. Peristaltiske pumper: Disse pumpene bruker en roterende rull eller sko for å komprimere et fleksibelt rør, og skyver væske gjennom røret. De er ideelle for å overføre delikate eller skjærfølsomme kjemikalier.
Hver pumpetype er konstruert med materialer som er resistente mot kjemisk korrosjon og slitasje, noe som sikrer holdbarhet og effektivitet i håndteringen av forskjellige kjemiske stoffer.

Flere mediekategorier for rørledninger:

1) Vannpumper: Inkludert rent vannpumper, vannmatende vannpumper, kondensatpumper og varmtvannspumper.

2) Korrosjonsbestandige pumper: inkludert rustfrie stålpumper, høye silisiumstøpejernspumper, keramisyreresistente pumper, ugjennomsiktige grafittpumper, foret harde gummipumper, harde polyvinylkloridpumper, lysende pumper, anodepumper, titanumspumper, etc.

3) Modellpumper: inkludert oppslemmingspumper, sandpumper, avløpspumper, pulveriserte kullpumper, askepumper, etc.

5) Oljepumpe: kald oljepumpe, varm oljepumpe, nedsenkbar oljepumpe, oppslemmingspumpe, adsorbert oljepumpe, etc.

Klassifisert etter bruksforhold:

1) Large flow and micro flow pumps: flow rates are 300m³/min and 0.O1L/min respectively;

2) Pumpe med høy temperatur og lav temperaturpumpe: Høy temperatur når 500 ℃, Lav temperatur når -53 ℃;

3) høytrykkspumpe og lavtrykkspumpe: høyt trykk opp til 200MPa, vakuumgrad 2.66 --- 10.66kpa (20-80mmHg);

4) høyhastighetspumpe og lavhastighetspumpe: høy hastighet opp til 24000r/min, lav hastighet 5-10R/min;

5) Nøyaktig målepumpe: Strømningsmålingsnøyaktigheten når ± 0. 3%;

6) Høy viskositetspumpe: Viskositet når tusenvis av Pascals (PA · S) .